В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома. Сергей Александрович Обозов

Чтение книги онлайн.

      – безопасности (дисциплинированность, порядок, другое настроение на производственной площадке);

      – качества (сокращение потерь от брака, от загрязнения хламом производственной среды и неисправности оборудования);

      – производительности (сокращение запасов, эффективное использование рабочих мест, сокращение простоев).

      1. Мировая практика: 5С – отправная точка в улучшении производственных процессов. Опыт: если 5С внедрена, то можно считать последующие улучшения на 50 % освоенными.

      2. Наиболее понятный, доступный в реализации метод рациональной организации рабочего пространства. Причем это не однократный «подвиг» генеральной уборки. Это принципиально новый стиль отношения к рабочей среде.

      3. Универсальность – одинаково эффективно работает на промышленных предприятиях, стройках, в проектных организациях и офисах.

      4. Позволяет активно вовлекать в процесс совершенствования непосредственно рабочих.

      5. Наименее затратная тактика – время, транспортировка, управленческие решения. Капитальные затраты минимальны.

      6. Преемственность – система «Упорядочения» была основой обеих волн НОТ – 1922 года (Гастев), 1962 года (НОТПиУ).

      7. Тест на профпригодность – если менеджеры компании не смогли реализовать систему 5С, значит, они не смогут провести никаких дальнейших изменений.

      Главная мысль: если менеджеры компании не могут реализовать систему 5С, значит, они не могут эффективно управлять вообще.

      Это уже более сложная методика, в которой будет использовано до 13 инструментов TPS:

      – производственный анализ и визуализация;

      – картирование и выравнивание потоков производства;

      – система «канбан» – контроль производственных потоков;

      – создание тянущей системы;

      – изменение расположения оборудования;

      – SMED (Single-Minute Exchange of Dies) – быстрая переналадка и т. д.

      Потребуется массированное дообучение на ходу и внешнее консультирование.

      Самое глубинное погружение в эргономику, навыки и реакции конкретного человека. Это:

      – оптимизация рабочих мест;

      – рационализация условий труда;

      – оптимизация загрузки во время смены;

      – освоение смежных профессий;

      – стандартизация и механизация рабочих мест;

      – решение проблем снизу вверх и т. д.

      Третий шаг придает кампании завершенность первого круга оптимизации, нацеленного на устранение «низко висящих потерь» (20 % усилий = 80 % результата).

      Во время всей кампании под руководством первого лица отрасли постоянно должен действовать штаб СКАЧАТЬ