Ключевые технологии и приемы использования щитовых проходческих комплексов при сооружении туннелей. Кайжун Хун
Чтение книги онлайн.

Читать онлайн книгу Ключевые технологии и приемы использования щитовых проходческих комплексов при сооружении туннелей - Кайжун Хун страница 90

СКАЧАТЬ style="font-size:15px;">      Под влиянием перечисленных факторов накопляющий максимальный размер раскрытия стыков может составить 8 мм, разбег – 15 мм. В соответствующей литературе также приводится полуаналитический метод расчета допустимого размера раскрытия стыков при определенном давлении воды:

      (4-7),

      где: Δ – допустимый размер раскрытия кольцевых стыков с гидроизолирующими упругими прокладками при определенном давлении воды (мм);

      ρmin – минимальный радиус кривизны продольного прогиба туннеля (мм);

      D – внешний диаметр обделки (мм);

      B – ширина тюбинга (мм);

      Δ 0 – вероятный размер кольцевого стыка при производстве и монтаже (мм);

      Δ s – величина последующего раскрытия стыков (мм).

      3) Коэффициент надежности и показатель водонепроницаемости

      Согласно соответствующей литературе о системе гидроизоляции требования по водонепроницаемости выполняются при коэффициенте контактного напряжения и расчетного давления воды больше 1.15. На практике рекомендуется использовать коэффициент в диапазоне 1.2 ~ 1.4. При увеличении или уменьшении давления воды коэффициент соответственно изменяется.

      Показатель водонепроницаемости (то есть величина контактного напряжения) рассчитывается, как коэффициент надежности × расчетное давление воды ÷ коэффициент остаточного напряжения прокладки после снижения напряжения и износа. Выражение выглядит следующим образом:

      (4-8),

      где σ – расчетный показатель водонепроницаемости (контактное напряжение прокладки), учитывающий величину разбега и раскрытия стыков тюбинга;

      К – коэффициент надежности гидроизоляции;

      σ w – расчетное теоретическое давление воды;

      γ – коэффициент остаточного напряжения прокладки при снижении напряжения и износе материала.

      Например, согласно статистике у вулканизированного этиленпропилендиенового каучука коэффициент остаточного напряжения в течение 100 лет составляет 65%. Эти данные можно учитывать на начальном этапе проектирования, но на этапе реализации следует опираться на результаты испытаний.

      4) Проектирование размера и формы прокладки

      Проектирование размера и формы прокладки включает непрерывный процесс оптимизации. На ход разработки влияют два фактора:

      1. Достижение расчетных требований по гидроизоляции в самых неблагоприятных условиях работы.

      2. Максимальное снижение давления при сборке с соблюдением условий водонепроницаемости. Это связано с тем, что увеличение усилия прижатия тюбингов, по меньшей мере, может повлиять на темп строительных работ. В худшем случае это может привести к выдавливанию или обрыванию прокладки, а также трещинам в бетоне тюбинга, что нарушит гидроизоляцию.

      В настоящее время в Китае и других странах отмечается недостаток теоретических данных о проектировании размера и формы прокладки. В ходе испытаний трудно получить СКАЧАТЬ