Клейкость хлопкового волокна. Е. Л. Пехташева
Чтение книги онлайн.

Читать онлайн книгу Клейкость хлопкового волокна - Е. Л. Пехташева страница 5

СКАЧАТЬ на чесальной машине,. На машину хлопок поступает в виде холста или разрыхленной массы (бесхолстовое питание). На чесальной машине масса волокна подвергается воздействию сначала зубьев пильчатой ленты и валиков, а затем тонких игл гарнитуры рабочих органов машины. В результате этого происходит расчесывание клочков хлопка на отдельные волокна с одновременной очисткой от цепких примесей и коротких волокон [11].

      После чесания из частично параллелизованной тонкой ватки (прочеса) волокон формируется лента, представляющая собой длинный рыхлый круглый полуфабрикат диаметром 1-3 см. В ленте волокна расчесаны, почти не связаны между собой, но не распрямлены и слабо ориентированы относительно оси ленты. Сама лента по толщине неравномерна [11].

      Для распрямления волокон и выравнивания ленты производят сложение нескольких лент, а затем утонение сложенного продукта до толщины первоначальных лент. В результате сложения происходит выравнивание лент, так как утолщенные участки складываются в утоненными. При последующем утонении продукта происходит распрямление волокон и ориентация их относительно оси ленты. Утонение получается за счет вытягивания продукта, когда он проходит через пары прижатых друг к другу цилиндров (вытяжных пар), при этом скорость предыдущей пары меньше скорости последующей [11].

      Рис. 8. Блок-схема технологического процесса прядильного производства.

      1 – подготовка волокна к чесанию (разрыхление, смешивание, трепание и очистка);

      2 – получение ленты (чесание);

      3 – выравнивание ленты и параллелизация волокон (сложение, вытягивание);

      4 – получение ровницы (сложение, вытягивание);

      5 – получение однониточной пряжи (сложение, вытягивание, кручение);

      6 – получение крученой пряжи (трощение, кручение).

      Задача следующего перехода – утонить нить до размеров, пригодных для выработки пряжи. Эту операцию осуществляют на ровничных машинах, где на вытяжном приборе происходит утонение продукта. Продукт ровничного перехода называется ровницей. Это тонкая ленточка, которой для придания минимальной прочности дается слабая подкрутка [11].

      Последняя заключительная операция изготовления пряжи происходит на прядильных машинах. Здесь продукт (ровница) вытягивается до толщины пряжи, скручивается, и получается тонкая и прочная пряжа. Процесс прядения осуществляется либо на кольцевых прядильных машинах с веретенами и бегунками, либо на безверетенных пневмомеханических машинах [11].

      Описанная последовательность переработки хлопка в прядильном производстве называется кардной (обычной). По этой системе вырабатывается большая часть хлопчатобумажной пряжи. Также существуют гребенная, аппаратная и меланжевая системы прядения. Они имеют свои особенности [11].

      По гребенной системе вырабатывается пряжа малой линейной плотности или средней, но с повышенной СКАЧАТЬ