Жестяницкие работы. Разрезание и гибка труб. Гибка деталей и профилей. Отсутствует

Чтение книги онлайн.

СКАЧАТЬ соседними зубьями в стружечном пространстве до тех пор, пока острие зуба не выйдет из прорези.

      Величина стружечного пространства зависит от величины заднего и переднего углов, а также от шага зубьев.

      Задний угол зубьев ленточной пилы при срезании сталей принимается равным 30-33º.

      Передний угол, оказывающий решающее влияние на процесс образования стружки, принимается при разрезании сталей 0-13º.

      Для разрезания профилей из алюминиевых сплавов особенностью такой ленточной пилы является относительно большая ширина впадины между зубьями, что оказывает существенное влияние на производительность.

      Передний угол зубьев при механической подаче в случае разрезания алюминиевых сплавов берут равным 10-25º.

      При ручной подаче передний угол зубьев во избежание затягивания ленточной пилы в разрезаемый металл должен быть значительно уменьшен.

      Узкие ленточные пилы применяют для разрезания листового металла на детали с криволинейными контурами и с малыми радиусами закругления.

      Дисковые пилы маятникового типа изготавливают с поворотным и неподвижным столом, причем первые применяются чаще.

      Эти пилы предназначены в основном для разрезания профилей, но на них можно также разрезать и трубы разного диаметра.

      Пильные диски применяются диаметром 350 мм, толщиной от1 до 3.5 мм. Они вращаются со скоростью 1000 об/мин. На дисковой пиле разрезают профили с максимальным сечением 80х80 мм при максимальном наклоне плоскости среза к вертикальной оси пилы в 45º.

      Приступая к работе нужно тщательно проверить инструмент и пилу. Рабочая часть пильного диска, находящегося над столом, должна быть снабжена металлическим колпаком, оставляющим часть пильного диска открытой.

      Анодно-механическая обработка металлов основана на комбинированном использовании теплового и электромеханического действия тока при одновременном механическом воздействии на разрезаемый металл металлическим диском.

      Инструмент-диск соприкасается с обрабатываемым металлом в нескольких точках, а жидкость, которая находится между ними, проводит электрический ток. При этом находящаяся в пространстве между инструментом-диском и обрабатываемым металлом жидкость – электролит под действием постоянного тока образует на поверхности разрезаемого металла тонкую пленку. Эта тонкая пленка удаляется быстровращающимся инструментом-диском.

      Ток большой плотности, проходящий через место разреза, производит тепловое воздействие, достаточное для расплавления частиц металла. Эти частицы металла в виде снопа искр выносятся из места разреза вращающимся инструментом-диском, который продолжает углубляться в разрезаемый металл.

      При этом расплавление металла происходит на незначительную глубину и плоскость разреза получается чистой.

      Гибка цилиндрических деталей

      Детали цилиндрической формы изготовляют в холодном состоянии на листогибочных СКАЧАТЬ