Название: Центробежные насосы, самоочищающиеся фильтры
Автор: Борис Колесников
Издательство: Издательские решения
Жанр: Техническая литература
isbn: 9785005022387
isbn:
Технические решения, направленные на решение проблемы повышения износостойкости и упрощения технологии формообразования щелевых уплотнений рабочих колес центробежных насосов представлены на рис. 1.48.
ис. 1.48. Узел щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насоса двустороннего входа (после усовершенствования): 1- спиральный отвод (корпус); 2- рабочее колесо; 3- уплотнительное кольцо с порогом; 4- резиновое кольцо; 5- резиновая облицовка; 6- нержавеющая износостойкая наплавка; 7- уплотнительное кольцо [37]. А1 – наружная поверхность горловины рабочего колеса; А2 – внутренняя поверхность уплотнительного кольца 3; Б2 – внутренняя поверхность спирального отвода, сопряжённая с поверхностью Б1; В – поверхность «боковой пазухи» спирального отвода
Для повышения износостойкости щелевых уплотнений рабочих колес центробежных насосов рекомендуется:
1) заменить литые чугунные рабочие колеса на стальные сварной конструкции;
2) применять износостойкие наплавки (поз. 6) цилиндрических поверхностей А1 горловины рабочего колеса;
3) облицовывать резиной* (поз. 5) внутреннюю поверхность неподвижного уплотнительного кольца 3 в насосах, предназначенных для насосных установок с отрицательной высотой всасывания (рис. 3б);
4) устанавливать во внутреннюю поверхность А2 неподвижного уплотнительного кольца 3 поршневые уплотнительные кольца 7 в насосах предназначенных для насосных установок с положительной высотой всасывания (рис. 1.3а);
5) устанавливать резиновые кольца 4 между наружной поверхностью Б1 неподвижного уплотнительного кольца 3 и посадочной поверхностью Б2 спирального отвода 1. [38]
* Примечание: Облицовка резиной неподвижного внутренней поверхности А2 уплотнительного кольца целесообразна только в случаях, когда сопрягаемая с ней поверхность А1 горловины рабочего колеса выполнена из нержавеющей стали и когда имеется 100% гарантия наличия водяной смазки в зазоре между упомянутыми поверхностями; пример выполнения резиновой облицовки внутренней поверхности А2.
Для упрощения конструкции и технологии формообразования посадочных мест в спиральном отводе под неподвижные кольца щелевых уплотнений предлагается:
Вариант1: изменить форму наружной поверхности Б1 неподвижного уплотнительного кольца 3 путём замены полукольцевого выступа рис. 1.47) на кольцевой (рис. 1.48) и с установкой в кольцевые канавки резиновых колец 4 с гарантированным обеспечением деформации сжатия 15÷ 20% от диаметра сечения кольца после закрепления крышки насоса.
Вариант2: СКАЧАТЬ