Михаил Козловский: Өнегелі өмір. Вып. 30. Коллектив авторов

Чтение книги онлайн.

      Всего таким образом 6ыло переработано 195 л раствора. Продолжительность процесса составляла 185 мин.

      После цементации в цементаторе I осталось 895 мл амальгамы, в цементаторе II – 1450 мл. Остальные 205 мл Нg были механически унесены с отработанным раствором в сборные чаны.

      Как видно по результатам опытов, при цементации таллия в проточном растворе достигается значительное извлечение егө из раствора (около 98-990/о). При этом удалось трижды проследить полное удаление цинка из амальгамы цементатора I (см. значения потенциалов).

      Разложение амальгамы анодным окислением. Амальгама, полученная при цементации, кроме таллия, содержала кадмий, свинец и остаток цинка. Для разделения металлов, содержащихся в амальгаме, применялись специальные электролиты: сульфатно-аммиачный (2-н. (NH4)2SO4 – 1-н. (NH4OH) для выявления цинка и кадмия, щелочной (1-н.NaOH) – для выделения свинца и сернокислый (1-н. H2SО4) – для выделения таллия.

      Электролиз проводился с контролем анодного потенциала при анодной плотности тока от 100 до 50А/м2 при последующем постепенном снижении ее по мере извлечения выделяемого металла из амальгамы. В качестве катодов использовались алюминиевые пластины в первом и третьем электролитах и железные – во втором (щелочном).

      Данные по распределению таллия в продуктах, получаемых при анодном разложении амальгамы, приведены в таблице 5.

      Распределение таллия по продуктам, получаемым при анодном разложении амальгамы

      Проведенные исследования позволили наметшъ технологическую схему извлечения таллия из пылей агломерационного цеха (рисунок 4), которая была осуществлена на полупромышленной установке Чимкентского завода. Аппа- ратурная схема представлена на рисунке 5.

      Рисунок 4. Схема амальгамного способа производства таллия из пылей агломерационного цеха Чимкентского свинцового завода

      1- смеситель емкостью 5 м3; 2 – промежуточный бак емкостью 5 м3; 3, 8, 9 – насосы; 4 – сборник промывных вод емкостью 25 м3; 5 – сборник готовых растворов емкостью 25 м3; 6, 7 – фильтр-прессы по 24 рамы; 10 – напорный чан емкостью 1,5 м3; 11- фильтр; 12 – цементатор I емкостью 35 л; 13-цементатор II емкостью 35 л; 14 – ванна для улавливания шлама емкостью 1 м3; 15 – электролизер емкостью 15 л; 16 – бачок для приготовления амальгамы цинка емкостью 5 л.

      Примечание. Аппаратура позиций 1, 2, 5 изготовлена из железа и внутри покрыта кузбасс-лаком, 4 – из железа, 10 – из винипласта или дерева, 12-16 – из винипласт

      Рисунок 5. Схема укрупненной установки для амальгамного извлечения таллия из пылей агломерационного цеха Чимкентского свинцового завода

      Эта установка, хотя и не отвечала всем необходимым СКАЧАТЬ