Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка. Отсутствует

Чтение книги онлайн.

      Сварные швы, применяемые для фиксации взаимного расположения, размеров и формы собираемых под сварку элементов, называются . Длина каждой прихватки составляет от 3 до 6 толщин свариваемого металла, расстояние между ними выдерживается от 20 до 40 толщин. Ставят прихватки с лицевой стороны соединения, очищают от шлака, а при сварке полностью удаляют или полностью переплавляют. На коротких и средних швах прихватки расставляют от центра к краям, поочередно в каждую сторону (рис. 17, ). На длинных швах поступают наоборот: прихватывают вначале края, затем центр и поочередно с каждой стороны двигаются от краев к центру (рис. 17, ). При кольцевых швах (рис. 17, ) прихватки ставят попеременно по главным координатным осям (под 90°), а при необходимости – и по дополнительным диагоналям (под 45°).

      Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными; отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок[15] соединяемых деталей в поперечном сечении (рис. 18, ).

      По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов (применяются при газовой сварке тонкого металла); – односторонние (при толщине свариваемых деталей 1–6 мм) и двусторонние (при толщине деталей 3–8 мм); – односторонней, двусторонней (до 60 мм); ; ; ; ; (с толщиной деталей до 120 мм). Разделка может быть образована прямыми линиями (скос кромок) либо иметь криволинейную форму (U-образная разделка).

      Угловые швы различают по форме подготовки свариваемых кромок в поперечном сечении и сплошности шва по длине (рис. 18, ).

       швы могут быть (при толщине свариваемых деталей от 2 до 30 мм), (3—60 мм), (до 100 мм).

       . Подготовка кромок стыковых () и угловых () швов:

       – с отбортовкой кромок; – без разделки кромок; – с разделкой одной СКАЧАТЬ