Цифровая трансформация для директоров и собственников. Часть 1. Погружение. Джимшер Бухутьевич Челидзе

Чтение книги онлайн.

СКАЧАТЬ style="font-size:15px;">      – виртуальный продукт в виртуальном пространстве;

      – данные и информация, которые объединяют виртуальный и физический продукт.

      Сам же цифровой двойник может быть:

      – прототипом – аналогом реального объекта в виртуальном мире, который содержит все данные для производства оригинала;

      – экземпляром – историей эксплуатации и данными обо всех характеристиках физического объекта, включая 3D-модель, экземпляр действует параллельно с оригиналом;

      – агрегированным двойником – комбинированной системой из цифрового двойника и реального объекта, которыми можно управлять и обмениваться данными из единого информационного пространства.

      Наибольшее развитие технология приобрела благодаря развитию искусственного интеллекта и удешевлению интернета вещей. Цифровые двойники стали получать «чистые» большие данные о поведении реальных объектов, появилась возможность предсказывать отказы оборудования задолго до происшествий. И хотя последний тезис довольно спорный, это направление активно развивается.

      В результате цифровой двойник является синергией 3D-технологий, в том числе дополненной или виртуальной реальности, искусственного интеллекта, интернета вещей. Это синтез нескольких технологий и фундаментальных наук.

      Сами по себе цифровые двойники можно разделить на 4 уровня.

      – Двойник отдельного узла агрегата моделирует работу наиболее критичного узла агрегата. Это может быть конкретный подшипник, щётки электродвигателя, обмотка статора или электродвигатель насоса. В общем, тот узел, который имеет наибольший риск отказа.

      – Двойник агрегата моделирует работу всего устройства. Например, газотурбинная установка или весь насос.

      – Двойник производственной системы моделирует несколько активов, связанных воедино: производственную линию или весь завод.

      – Двойник процесса – здесь речь идёт уже не о «железках», а о моделировании процессов. Например, при внедрении MES- или APS-систем. О них поговорим в следующей главе.

      Какие же задачи позволяет решить технология цифрового двойника?

      – Становится возможным уменьшить количество изменений и затрат уже на стадии проектирования оборудования или завода, что позволяет существенно сократить издержки на остальных этапах жизненного цикла. А также это позволяет избежать критических ошибок, изменение которых бывает невозможно на стадии эксплуатации.

      Чем раньше выявляется ошибка, тем дешевле ее устранить

      Помимо роста стоимости, со временем и снижаются возможности по исправлению ошибок

      – Благодаря сбору, визуализации и анализу данных появляется возможность принимать превентивные меры до наступления серьёзных аварий и повреждения оборудования.

      – Оптимизировать СКАЧАТЬ