Курс «Современный ТРИЗ». Модуль «Алгоритм решения инжиниринговых задач АРИнЗ». Станислав Львович Горобченко
Чтение книги онлайн.

Читать онлайн книгу Курс «Современный ТРИЗ». Модуль «Алгоритм решения инжиниринговых задач АРИнЗ» - Станислав Львович Горобченко страница 22

СКАЧАТЬ style="font-size:15px;">      – Отсутствие промежуточных емкостей и жесткие связи между отдельными стадиями.

      – Достаточно большие мощности агрегатов, определяющие необходимость длительного цикла непрерывной работы.

      – Большое число точек контроля параметров технологического процесса, составляющее часто до 1000 позиций.

      – Жесткие требования к качеству регулирования, поскольку нарушение технологического режима распространяются на смежные отделения и в конечном итоге могут приводить к нарушению режима производства в целом или значительным потерям.

      1.1. Особенности производства кальцинированной соды.

      Производство кальцинированной соды состоит из следующих этапов:

      – абсорбции и очистки рассола

      – карбонизации

      – фильтрации

      – кальцинации

      – дистилляции

      – гашения

      – обжига.

      Перейдем к клапанам.

      Регулирующие клапаны для основного оборудования содового производства.

      ИЗВЕСТКОВЫЕ ПЕЧИ

      Состав исходных продуктов:

      Мел CaCO3, на сухое вещество не менее 96%

      SiO2 и нерастворимые в HCl примеси не более 2%

      Топливо – кокс не более 82%

      Зольность -10,5%

      влага – 5%

      Летучие – 2,0

      Сера 0,5%

      Известковые печи

      Температура в кожухе – не выше 70оС

      Давление – 200–350 мм вод ст.

      Вверху печи – 2–10.

      Печной газ

      Температура – не выше 150оС

      Содержание на абсолютно сухой газ

      СО2 -33–35%

      О2 0,5–1,5%

      СО 0,5–2,0%

      Пыли г\м3, не более 2,0

      Газ после электрофильтра

      Температура, оС:

      – На входе 30–35

      – На выходе 20–25

      Разрежение, кПа (70–100)

      Содержание СО2–32–34

      Пыли не более 10г\м3

      Участки регулирования

      – Регулирование известково-обжигательных печей предусматривает поддержание стабильной нагрузки печей с учетом потребности в негашеной извести и поддержание оптимальных параметров процесса.

      – Регулирование состоит из следующих подсистем:

      – Расход воздуха

      – Температура газа

      – Давление газа в верхней части печи и выброс диоксида серы в атмосферу посредством дроссельных заслонок, степень открытия которых изменяется с помощью регуляторов давления.

      – Регулирование подачи топлива.

      – Регулирование на участках дутьевых вентиляторов, электрофильтра, промывателей СКАЧАТЬ