Практические советы и рекомендации закупщикам. Серия публикаций «От азов до совершенства». 5-я публикация. В. В. Ковальский

Чтение книги онлайн.

      К основным преимуществам APS-систем можно отнести:

      • точность планирования (до секунды);

      • возможность прямого планирования (когда производственные заказы и заказы на поставку стараются выполнить как можно раньше) и обратного планирования (заказы на производство и на закупку обязаны выполнить к фиксированной дате, заранее определенной для производства и для поставок);

      • многоуровневое прогнозирование (сверху вниз, снизу вверх и в обе стороны от центра);

      • возможность корректировки прогноза в числовом и графическом формате;

      • возможность отдельного учета (жизненного цикла продукции), от постановки на производство новой продукции до снятия с производства устаревшей продукции;

      • неограниченное количество единиц измерения и параметров расчета пополнения запасов;

      • возможность прогнозирования и отслеживания материально-производственных запасов;

      • система мониторинга и контроля исполнения плановых величин с возможностью формирования отчетов и графиков.

      Отличия APS-систем от ERP-систем:

      APS-система – это надстройка системы ERP, которая расширяет функциональность и возможности в области планирования. APS – система использует информацию, содержащуюся в транзакционной части ERP (история продаж, заявленная потребность, заказы клиентов, остатки на складах и пр.). В качестве источника информации о состоянии запущенных производственных заказов и мощностей выступают MES-системы (Manufacturing Execution Systems – системы оперативного контроля производственного процесса). По итогам завершения процесса планирования APS-система передает соответствующие данные: заказы на производство, закупку и перемещение, прогнозы и т. д. в ERP-систему.

      JIT (Just In Time – точно в срок) – наиболее распространенный метод, особенно для поточных сборочных производств в машиностроении, за основу метода был взят опыт внедрения компанией Toyota системы «канбан». Мы достаточно часто и подробно освещали этот метод в наших публикациях. Суть метода заключается в принципе, который можно описать следующими действиями: производственное задание сформировано, движение материальных потоков организовано таким образом, что все материалы и комплектующие поступают в необходимом количестве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства и реализации готовой продукции. При этом страховые запасы и складские нормы хранения минимизированы. Соблюдается один из принципов бережливого производства.

      SCM (Supply Chain Management – управление цепочками поставок) – метод, основанный на интегрированном подходе к планированию и управлению всем потоком информации о сырье, материалах, продуктах, услугах, возникающих в закупочно-логистических и производственных процессах предприятия, нацеленном на измеримый совокупный экономический эффект (снижение издержек, удовлетворение спроса на конечную продукцию).

      MRP (Material Requirements Planning – планирование СКАЧАТЬ