Сварка. Евгений Банников

Чтение книги онлайн.

      Технологические возможности ЭШС позволяют сваривать детали толщиной от 30–40 до 3000 мм. Для сварки используют проволоку, плавящиеся мундштуки, пластинчатые электроды, ленточные электроды. В качестве источников питания применяют специальные сварочные трансформаторы с жесткой внешней характеристикой, напряжением 30–55 В и токами от 50 А до 3000 А.

      Аппараты для ЭШС условно разделяют на следующие типы:

      • рельсовые аппараты, перемещающиеся по направляющим рельсам;

      • безрельсовые аппараты, перемещающиеся непосредственно по изделию;

      • аппараты подвесного типа, не имеющие ходового механизма, что делает их простыми и портативными.

      Оборудование, необходимое для ЭШС:

      • специальные сварочные аппараты;

      • аппаратные шкафы;

      • аппараты для подачи электродной проволоки или ленты;

      • устройства для формирования сварочного шва;

      • устройства фиксации и перемещения изделий.

      Преимущества ЭШС:

      • возможность получения за один проход сварных соединений практически любой толщины, от 25 и до 3000 мм;

      • отсутствие необходимой специальной подготовки кромок свариваемых деталей;

      • расход флюса в десятки раз меньший, чем при обычной электродуговой сварке;

      • возможность применения электродов самой различной формы;

      • улучшенная макроструктура шва (высокая однородность металла сварной ванны);

      • высокая производительность процесса;

      • сокращенный расход электроэнергии;

      • малая зависимость зазора между соединяемыми деталями от толщины свариваемого металла и отсутствие подрезов;

      • использование ЭШС для переплавки стали из отходов и получения отливок;

      • возможность регулирования процесса при токах сварки от 0,2 А/мм² и до 300 А/мм² по сечению электрода;

      • надежная защита сварочной ванны от воздуха;

      • возможность получения за один проход швов переменной толщины.

      Недостатки ЭШС:

      • возможность сварки только в вертикальном или почти вертикальном положении свариваемых плоскостей (с отклонением от вертикали не более 30°);

      • высокая степень перемешивания основного и электродного металлов;

      • наличие крупнозернистой структуры в металле шва и в переходной зоне;

      • необходимость изготовления и установки перед сваркой технологических деталей (планки, формирующие устройства, стартовые карманы);

      • недопустимость остановки электрошлакового процесса до окончания сварки, СКАЧАТЬ