Fases y procesos en artes gráficas. ARGP0110. Álvaro Torres Rojas

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      Mediante este proceso conseguiremos una transferencia del punto óptima, ya que, al estar la procesadora conectada al equipo, y mediante un programa de ripeo, transfiere a la perfección la imagen sobre la misma, ofreciendo gran calidad y precisión y sin necesidad de fotolitos.

      Aunque es cierto que aún se realizan trabajos en offset mediante el antiguo sistema de planchas sin tener que ser procesadas, como ventaja en este caso podemos destacar un menor gasto en productos químicos, ya que las procesadoras son más precisas y efectivas que el proceso tradicional de emulsiones y fotolitos, y a la vez garantiza, gracias a esos químicos, una mejor limpieza y reutilización de las mismas, por lo que podemos considerar como desventaja, si seguimos el sistema de planchas sin procesar, una mayor dificultad para la limpieza y eliminación de los reactivos de la superficie de las mismas y, por tanto, una gran posibilidad de no poder reutilizar ni alargar la vida de las mismas en el tiempo.

      Podemos considerar, por tanto, como elemento primordial en la producción de planchas para impresión en offset, tanto tradicional como a través de procesadoras, a la emulsión como factor determinante.

Definición

      Emulsión

      Líquidos que, por su capacidad fotosensible, son aptos como material fotográfico, o para sistemas de traspaso de imágenes mediante serigrafía y de tipo offset.

      Además, existe un punto en común tanto para el sistema de tratado de planchas tradicional como el realizado a través de procesadoras conectadas al equipo, y es que esta emulsión, así como los revestimientos posteriores, deben ser extendidos de forma homogénea por toda la superficie de la plancha para que el trabajo sea realizado con éxito. Hablaremos entonces en este apartado de los sistemas de pruebas que llevaremos a cabo durante el proceso.

      Consideraremos como sistemas de pruebas todos los procesos e instrumentos que nos permitan garantizar la estabilidad del sistema de filmación de planchas, y que nos permitan controlar que cada plancha tratada va a entraren máquina en perfectas condiciones de uso para poder efectuar de modo correcto el trabajo a realizar.

      Para ello, efectuaremos constantes mediciones en distintas zonas de la superficie de la plancha para asegurarnos de características tales como la homogeneidad en el emulsionado y en el punto de trama en plancha. Uno de los procedimientos más habituales son los denominados en el argot del sector cuñas de control.

      Estas cuñas de control, diseñadas especialmente por cada fabricante, permiten el ajuste del láser, para establecer mejoras en su precisión. Podemos, cambiándolo desde la consola de la propia procesadora o a través del programa de ripeo, ir variando graduaciones de incidencia del láser hasta dar con el resultado deseado comprobando el porcentaje de punto logrado, o bien, podemos adquirir una cuña de control, a través de un fabricante como estándar a seguir, como puede ser por ejemplo la universal UGRA/FOGRA de Digital Plate.

      Además, podemos contar también en nuestras instalaciones con aparatos de medición tales como un densitómetro de planchas que nos permita controlar tanto la homogeneidad de los productos vertidos sobre la superficie de las mismas como la ganancia de punto estimada.

      Por último, se recomienda realizar en los propios programas de ripeo correctas curvas de calibración o linearización, que podemos establecer gracias a aparatos tales como espectrofotómetros o colorímetros, y que nos permitirán acercarnos de una manera más acertada al color que queremos representar, y que por tanto garantizarán mayor precisión del puntero láser al crear la trama que definirá esos puntos que aseguran un color idóneo y aproximado al original, pudiendo compensar posibles errores, y también desde el software específico de ripeo, mediante la creación de curva de compensación de ganancia de punto, diferente para cada flujo de trabajo concreto.

Aplicación práctica

      Observamos, tras el paso de una de las planchas para impresión por la procesadora, que los resultados sobre el soporte final no son los acertados, así que decidimos reutilizarla, esta vez estableciendo sobre ella cuñas de control que nos ha facilitado el fabricante de la máquina. Tras hacer otra prueba, comprobamos que los resultados siguen sin ser óptimos.¿A qué es debido?

      SOLUCIÓN

      Aunque poseamos una cuña de control homologada y facilitada por el fabricante, no podemos considerar a esta la panacea única que nos habrá de solucionar todos los problemas. La antigüedad de la propia procesadora, la calidad de sus líquidos, así como la precisión o descalibración del puntero láser, o incluso la excesiva reutilización de una plancha puede conseguir variaciones en los resultados. Por ello, aunque nos guiemos por una cuña de control homologada, estableceremos cambios a partir de ella desde nuestro equipo o la consola de la propia máquina para lograr la ganancia de punto óptima que nos permita realizar correctamente nuestro trabajo.

6. Resumen

      En este primer capítulo hemos intentado acercarnos a la parcela ocupada por las industrias dedicadas a las artes gráficas. Gracias a ello, hemos reconocido el amplio abanico que este sector representa, el tamaño de las empresas a las que poder dirigirse como profesional en artes gráficas, y según sean nuestras prioridades y objetivos.

      Además, hemos visto los tipos de productos que estas pueden ofrecer y producir, y para cuáles de ellos estamos más capacitados.

      También hemos intentado acercarnos el entramado interno a nivel empresarial, explicando los procesos necesarios para que el flujo de trabajo sea efectivo, y permita grandes resultados, e incluso el funcionamiento de algún tipo de proceso СКАЧАТЬ